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　　一、项目概况

　　广氮EPC装配式项目位于广东省广州市天河区，占地面积5.2万m²，总建筑面积23万m²。拟建地下室两层，地上21栋14层商品住宅楼，拥有幼儿园、垃圾站、公交车站等配套设施。项目装配率为51.9%，采用EPC+BIM+装配式+绿色施工的建造模式，建设工期为2020年9月-2024年9月。

　　本项目面临四个难点，一是EPC装配式项目协调管理要求高；二是项目场地小，材料运输及堆放受限；三是悬挑架在装配式叠合板上安装困难；四是试点攻克“BIM模实一致”的行业性难题。

　　二、全过程BIM应用

　　1.BIM正向设计

　　在设计阶段，我司联动预制厂提前介入，共同深入参与设计协同工作，减少图纸错漏碰缺的问题，提升BIM正向设计出图质量与效率。

　　2.装配式构件生产

　　构件预制厂利用二维码技术及PCMES平台进行数字化生产管理，实现构件生产溯源、质量检测、堆场管控的信息化管理，提高物料管控水平和生产效率。

　　3.施工过程管理

　　项目施工前，利用BIM技术进行三维场地布置、图纸会审、进度模拟、施工动画及模型交底、装修样板引路等，保证科学规划管理，提高了施工质量，降低了返工整改的风险，其中对铝模与二次结构的深化，为项目节省工期7天，节约费用74.3万元。

　　三、BIM创新应用

　　1.地下室顶撑加固

　　由于项目场地小，材料运输及堆放受限，通过创建钢撑结构模型模拟运输车和混凝土车的荷载，以分析构件的受力特点并对方案进行修正，最终确定采用钢梁+斜撑形式，以满足荷载要求。通过BIM模型指导钢结构顶撑的加工和安装，提高安装准确性与施工速度，节约工期约10天，顺利解决因场地空间小制约施工进度的问题。

　　2.基于BIM的悬挑架施工技术

　　项目住宅楼板为装配式叠合楼板，无法按常规工艺施工。利用BIM技术创建参数化叠合板与外脚架进行模拟，确保各构件配件的定位准确和空间避让关系，从而实现带U型定位胶套的叠合板浇筑。根据三维模拟的交叉碰撞点，研发了卸荷钢丝绳角度调整器，有效防止预制飘板受压破坏，实现叠合板体系下的悬挑架的安全、快速施工，节约工期15天，节省成本444万元，获得国内领先科技成果1项，QC成果2项，专利证书3项，对同类装配式工程项目具有重要的参考意义。

　　3.施工BIM“模实一致”探索

　　在BIM“模图一致”基础上，推动BIM模型向施工阶段延伸应用，实现在土建和机电管线等基本达到模实一致。对于楼板水平细小电线管多，施工变动大，现场修改无法准确反馈在模型上等问题，暂实行720全景记录关联模型的创新性解决方案，自行研发图片记录软件和模实一致应用平台，打通数模联动以实现“模实一致”，为集团智慧城市综合运营夯实CIM应用基础。

　　4.沉浸式家装体验

　　通过装修智慧空间平台进行预览装修效果，支持各式精装构件及面层更换，实时联动设计效果，扫描二维码可快速获取构件品牌及构件尺寸等信息，为业主后期二次装修或更换构配件提供产品信息参数。

　　四、智能建造施工管控

　　项目通过智慧工地、数字项目平台集成技术、生产、质量、安全等模块，实时掌控现场施工情况。研发数字指挥仓，通过数字孪生技术实行施工现场一体化统筹管控。应用无人机航拍、测量机器人、VR安全体验、全息投影等，增强作业人员识险避险救险能力，提升智能管控效果。

　　五、BIM应用效益

　　本项目缩短设计周期15天，节约施工工期32天，节约费用518万元，共获得专利6项，软件著作1项，获安全文明示范工地奖3项，QC成果5项，获市优质工程奖并成功入选中国数字峰会-广东唯一指定智能建造观摩项目，入选省示范工程和省、市智能建造项目，为集团产业升级与数字化转型发挥了重要作用。