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一、项目概况
广东太平岭核电厂一期工程厂址位于广东省惠州市惠东县黄埠镇境内东头村太平岭,西北距惠州市约76km、距惠东县城约43km、距黄埠镇约6.7km。核电厂规划建设6台百万千瓦压水堆核电机组,分期建设,一期拟建设2台“华龙一号”融合技术核电机组,建成后将为珠三角地区经济的可持续发展提供清洁能源。
华龙一号是由中国两大核电企业中国核工业集团公司和中国广核集团在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上,根据福岛核事故经验反馈以及我国和全球最新安全要求,研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术,其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平,具有完整自主知识产权。
核岛土建工程合同额23.75亿,合同范围包括广东太平岭一期1、2号机组核岛厂房22个子项及周边BOP等18个子项的所有土建施工、部分安装工程、室外工程,以及有关的公共设施。钢衬里及不锈钢工程合同额2.57亿,合同范围包括广东太平岭核电厂1、2号机组核岛12个子项的钢衬里及不锈钢材料的采购、施工,包括环吊牛腿的安装。投资大,技术要求高,建设周期长,管理难度大。
本项目采用BIM技术配合现场施工,通过BIM技术在碰撞检测、图纸会审、深化设计、BIM总平管理、实体模型制作、可视化交底、BIM进度对比、BIM质量管理、BIM安全管理、BIM商务管理基础点以及BIM钢筋翻样系统、钢筋加工管理平台、二维码应用管理、智慧工地、Dynamo编程应用、集成平台等创新点方面的应用与实施,极大程度的提高了施工效率,解决了部分当前核电项目遇到的的难题。其中BIM钢筋翻样及自动化加工、模块化吊装施工模拟分析等方面的重点应用,填补了国内核电技术空白,实现了优化工期、技术创新、科技创效的目标。
二、BIM创新应用点
(1)钢筋生产全过程信息化管理:使用BIM钢筋翻样系统创建钢筋翻样模型,自动导出料单及上传到钢筋加工管理平台,使用钢筋加工管理平台开展信息化管理,使用钢筋自动化加工机械生产;
(2)钢结构自动化生产工艺:使用Tekla深化模型,在焊接信息化管理平台上实现全过程信息化管理,使用不锈钢自动焊、预埋件自动焊接机器人、TIG自动焊、MAG自动焊等实现机械化、自动化生产;
(3)dynamo参数化建模:本工程中使用dynamo参数化建模,完成预埋件、套筒、洞口等自动放置。
本项目为“华龙一号”核电项目,通过围绕钢结构、土建等专业充分发挥了BIM技术常规的模拟性、可视化性等特点优势,在未来的BIM技术施工应用中,将加大BIM技术创新应用的力度,实现智能化建造与数字化建造。